Smar do chłodni - jaki wybrać najlepszy smar dla urządzeń pracujących w niskich temperaturach ?

Chłodnie i tunele chłodnicze to miejsca, gdzie panują ekstremalne warunki pracy, stawiające specyficzne wymagania przed urządzeniami oraz stosowanymi w nich smarami. Praca w takich warunkach wymaga stosowania środków smarnych, które wytrzymają niskie temperatury i nie stracą swoich właściwości przy intensywnym obciążeniu mechanicznym. W niniejszym artykule przyjrzymy się, jakie właściwości powinien mieć dobry smar do chłodni, na co zwrócić uwagę przy wyborze oraz jakie są dostępne w tym zakresie opcje na rynku.

Smarowanie elementów i urządzeń pracujących w niskich temperaturach jest kluczowym elementem zapewniającym wydajność i długowieczność maszyn. W chłodniach, ze względu na niskie temperatury, klasyczne smary mogą tracić swoje właściwości, prowadząc do zwiększenia tarcia, a w konsekwencji do szybszego zużycia elementów ruchomych, takich jak prowadnice przesuwne czy elementy transportowe w tunelach chłodniczych. Dlatego tak ważne jest, aby zastosować smar specjalnie przystosowany do pracy w niskich temperaturach.

Niskie temperatury, w połączeniu z wilgocią, mogą powodować kondensację w urządzeniach, co z kolei prowadzi do korozji metalowych części. Smar o odpowiednich właściwościach antykorozyjnych, który jednocześnie zachowuje plastyczność i przyczepność w niskich temperaturach, jest absolutną koniecznością dla sprawnego działania chłodni i urządzeń w niej pracujących.

Jakie wymagania powinien spełniać smar do chłodni?

1. Musi posiadać odporność na niskie temperatury
   Smar stosowany w chłodniach powinien być dostosowany do ekstremalnie niskich temperatur. Smary niskotemperaturowe są formułowane tak, aby zachować swoje właściwości przy temperaturach znacznie poniżej zera, często nawet do -40°C. Warto wybrać produkt, który nie stwardnieje i nie straci lepkości przy takich temperaturach.
2. Powinien chronić przed korozją
   Wilgotne środowisko w chłodniach sprzyja powstawaniu rdzy na metalowych częściach. Dlatego smar musi mieć właściwości antykorozyjne, by chronić elementy maszyn przed rdzewieniem.
3. Smar powinien mieć doskonałą przyczepność do powierzchni
   Smar do prowadnic przesuwnych oraz innych elementów ruchomych w chłodniach musi się trwale przylegać do powierzchni i zapobiegać wypłukiwaniu w warunkach wysokiej wilgotności. Smary o wysokiej przyczepności sprawdzają się dobrze na powierzchniach metalowych, plastikowych, a także w miejscach, gdzie dochodzi do ciągłego ruchu.
4. Smar do chłodni musi być kompatybilny z elementami plastikowymi i metalowymi.
   Wiele urządzeń chłodniczych ma części wykonane zarówno z metalu, jak i z tworzyw sztucznych. Dlatego biały smar na niskie temperatury do plastiku i metalu musi być neutralny i bezpieczny dla obu typów materiałów, aby nie powodować ich degradacji ani odkształceń.

Jaki smar do chłodni wybrać? Kluczowe typy i ich zastosowanie

1. Smar do prowadnic przesuwnych
   Prowadnice przesuwne w chłodniach są szczególnie narażone na zużycie. Ciągły ruch i wysoka wilgotność sprawiają, że nieodpowiedni smar szybko straci swoje właściwości, co może prowadzić do ich blokowania. Smar do prowadnic przesuwnych w chłodniach powinien mieć niskie tarcie, być odporny na wilgoć oraz nie tracić właściwości przy niskich temperaturach.
2. Smar do tuneli chłodniczych
   Tunele chłodnicze wymagają smaru, który nie tylko będzie pracował w niskich temperaturach, ale także będzie bezpieczny w kontakcie z żywnością, jeśli takie zastosowanie jest wymagane. Warto tutaj rozważyć smary syntetyczne, które są bardziej trwałe i oferują lepszą ochronę przy ekstremalnych temperaturach niż smary mineralne.
3. Biały smar na niskie temperatury do plastiku i metalu
   Biały smar syntetyczny , zwłaszcza formuły oparte na teflonie, jest idealny do chłodni, gdyż ma doskonałe właściwości smarne, jest odporny na wodę i wilgoć oraz neutralny wobec materiałów takich jak plastik i metal. Dzięki temu znajduje zastosowanie w różnorodnych urządzeniach chłodniczych, takich jak zamrażarki czy urządzenia do produkcji lodów.

Zalety stosowania odpowiednio dobranego smaru do chłodni

1. Zmniejszenie ryzyka awarii
   Smary niskotemperaturowe są formułowane tak, aby wytrzymać surowe warunki chłodni i zapobiegać awariom spowodowanym zwiększonym tarciem lub korozją. Regularne smarowanie odpowiednimi produktami zmniejsza ryzyko awarii, a tym samym obniża koszty napraw i przestojów.
2. Przedłużenie żywotności urządzeń
   Stosowanie odpowiedniego smaru do chłodni znacząco przedłuża żywotność urządzeń. Dzięki temu elementy takie jak prowadnice przesuwne, łożyska, rolki czy wałki pozostają w dobrym stanie technicznym przez dłuższy czas, co pozytywnie wpływa na efektywność pracy urządzeń.
3. Optymalizacja kosztów
   Choć specjalistyczne smary mogą być droższe niż standardowe środki smarne, ich dłuższa trwałość oraz efektywność sprawiają, że są bardziej opłacalne. Inwestycja w dobry smar do chłodni pozwala zredukować koszty wynikające z częstych przestojów czy wymiany zużytych części.

Na jakie elementy zwrócić uwagę przy doborze i zakupie smaru do chłodni?

Wybierając smar do chłodni, warto wziąć pod uwagę kilka kluczowych parametrów:

1. Zakres temperatur pracy – Smarowanie w ekstremalnie niskich temperaturach wymaga produktów, które nie stracą lepkości i właściwości smarnych w szerokim zakresie temperaturowym, nawet do -60°C.
2. Skład smaru – Smary syntetyczne są bardziej trwałe i skuteczne w ekstremalnych warunkach niż smary mineralne, ale warto również rozważyć smary PAO oparte na teflonie, które mają bardzo dobre właściwości ochronne oraz ślizgowe.
3. Bezpieczeństwo i normy – W przypadku chłodni związanych z przetwórstwem żywności ważne jest, aby smar posiadał odpowiednie certyfikaty bezpieczeństwa, jak NSF H1, które potwierdzają, że jest bezpieczny w użyciu w miejscach, gdzie może dojść do kontaktu z żywnością.
4. Koszt a jakość – Tanie smary mogą wydawać się atrakcyjną opcją, ale ich niższa jakość często oznacza, że nie będą one tak skuteczne w niskich temperaturach i będą wymagały częstszego stosowania.

W ofercie ABS Serwis znajduje się wiele smarów z przeznaczeniem do smarowania elementów pracujących w niskich temperaturach a jednym z najnowszych jest opracowany na potrzeby wielu przemysłów jest biały smar Molykote EM-60L. lub Molykote 33 medium.

Smar plastyczny Molykote EM60L

oparty na bazie chemicznej określanej jako: syntetyczna PAO Polialfaolefina z elementami stałych środków smarnych przeznaczony do centralnego układu smarowania, kompatybilny z gumą i tworzywami, zapewnia niski poziom hałasu i wysoką wydajność w niskich temperaturach.

Zakres zalecanych temperatur pracy to niska temperatura: mniej niż -60°C a wysoka do 130°C. Konsystencja NLGI około 0,5 NLGI a zakres zastosowań to przemysł i konserwacja i remonty maszyn i urządzeń oraz przemysł motoryzacyjny i elementy plastikowo metalowe ruchome w tym prowadnice ślizgowe, przewody sterownicze, smarowanie gumy i elastomerów, smarowanie tworzyw sztucznych i wolnoobrotowych łożysk.

Smar Molykote 33 medium Bearing Grease polecany do łożysk

Smar do stosowania w szerokim zakresie temperatur do zastosowań przy małym obciążeniu, gdzie występuje tarcie metal-metal lub metal-plastik przy niskich i wysokich prędkościach 

Dlaczego mając do wyboru wiele smarów do chłodni wskazujemy smar Molykote EM-60L lub 33 medium?

Wynika to głównie z tego unikalnych zalet w tym:

• kompatybilność z większością tworzyw sztucznych
• długa żywotność
• niskie przesiąkanie, dzięki czemu może być stosowany w miejscach, w których wymagana jest czystość
• nie zawiera silikonu, co zapobiega problemom z awariami punktów styku
• może być stosowany w szerokim zakresie powierzchni od :plastik/plastik, metal/metal do plastik/metal.

Kończąc nasze rozważanie o smarze do chłodni i tuneli mrożących widzimy, że wybór odpowiedniego smaru do chłodni to klucz do niezawodnej pracy urządzeń w niskich temperaturach. Dobrej jakości smar do prowadnic przesuwnych, smar do tuneli chłodniczych oraz biały smar na niskie temperatury do plastiku i metalu zapewnią bezawaryjną i wydajną pracę urządzeń.

.