LGHB 2 SKF Fett Calcium

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Baza chemiczna: Olej mineralny

Cechy szczególne: Dobra ochrona przed korozją, Dobra wodoodporność, Wysoka nośność duże obciążenia, Wysoka odporność na zużycie

Konsystencja NLGI: NLGI 2

Niska temperatura: od 0°C do -30°C

Norma: KP2N-20

Przemysł: Górnictwo, Obróbka i produkcja metali, Papier i Celuloza, Przemysł ciężki

Wysoka temperatura: +131°C do 150°C

Zastosowanie: Prowadnice ślizgowe, Wielozadaniowe, Łożyska toczne, Łożyska ślizgowe, Łożyska ślizgowe panewki tuleje

Schmiermittel LGHB 2 SKF

Hohe Belastung, hohe Temperatur, hochviskoses Calciumfett

SKF LGHB 2 ist ein hochviskoses Schmierfett auf Mineralölbasis, das die neueste Calciumsulfonat-Komplexseifentechnologie verwendet. Entwickelt, um hohen Temperaturen und extremen Belastungen standzuhalten, eignet es sich für ein breites Anwendungsspektrum, insbesondere in den Segmenten Zement, Bergbau und Metalle. Dieses Fett enthält keine Zusätze, und die Hochdruckeigenschaften sind auf die Struktur der Seife zurückzuführen.

Anwendung:

  • Gleitlager Stahl auf Stahl
  • Zellstoff- und Papiermaschinen
  • Bergbau
  • Vibrationssiebe für Asphalt
  • Stranggussmaschinen
  • Abgedichtete Pendelrollenlager für Betriebstemperaturen bis 150 °C (300 °F)
  • Wälzlager in der Stahlindustrie
  • Mastrollen für Gabelstapler

Funktionen und Vorteile

  • Hervorragende Tragfähigkeit, Antioxidationsmittel und Korrosionsschutz auch bei hohem Wassereintritt
  • Widersteht Spitzentemperaturen von 200 °C (390 °F)
  • Betriebstemperaturbereich -20 bis +150 °C

Eigenschaften

DIN-Code 51825 KP2N-20
NLGI-Kohäsionsklasse 2
Verdickungsmittel Calciumsulfonat-Komplex
Farbe braun
Art des Grundöls Mineral
Betriebstemperaturbereich –20 bis +150 °C (–5 bis +300 °F)
Tropfpunkt DIN ISO 2176 >220 °C (>430 °F)
Viskosität des Grundöls 40 °C, mm²/s 400–450
100 °C, mm²/s 26.5
Penetration DIN ISO 2137 60 Hübe, 10 -1 mm 265-295
100.000 Hübe, 10-1mm -20 bis +50 (max. 325)
Mechanische Stabilität Rollstabilität, 72 Stunden bei 100 °C 10-1 mm -20 bis +50 Änderung
V2F-Test 'M'
Korrosionsschutz Emcor: - ISO-11007-Standard 0–0
Emcor: - Wasserauswaschtest 0–0
Emcor: - Salzwassertest (100% Meerwasser) 0-0*
wasserdicht DIN 51 807/1, 3 Stunden bei 90 °C 1 max.
Ölabscheidung DIN 51 817, 7 Tage bei 40 °C, statisch, % 1-3 bei 60 °C (140 °F)
Schmierfähigkeit R2F, Test B bei 120 °C Übergang bei 140°C (285°F)
Kupferkorrosion DIN 51 811 2 max. 150°C (300°F)
Fettstandzeit von Wälzlagern R0F L 50 Testlebensdauer bei 10.000 U/min, Std. >1.000 bei 130 °C (265 °F)
PE-Leistung Verschleißnarbe DIN 51350/5, 1.400 N, mm 0,86*
4-Kugel-Test, Schweißlast DIN 51350/4, N 4.000 Minuten
Reibkorrosion ASTM D4170 (mg) 0*
Haltbarkeit 5 Jahre

Verpackung vorhanden

    • Kartusche 420 ml LGHB 2/0,4
    • 5 kg Dose LGHB 2/5
    • Eimer 18 kg LGHB 2/18
    • 50 kg Fass LGHB 2/50
    • Fass 180 kg LGHB 2/180
  • Gasbetriebene Schmiervorrichtungen
    • LAGD-Serie 60 ml LAGD 60/HB2
    • LAGD-Serie 125 ml LAGD 125/HB2
  • Elektromechanische Schmiervorrichtungen
    • TLSD-Serie 125ml TLSD 125/HB2
    • 125 ml Kartusche der Serie TLSD LGHB 2/SD125
    • TLSD-Serie 250ml TLSD 250/HB2
    • 250 ml Kartusche der Serie TLSD LGHB 2/SD250
  • Elektromechanische Fettspender
    • Serie TLMR 101 Kartusche 380 ml (mit Batterie) LGHB 2/MR 380B
    • TLMR Serie 201 Kartusche 380 ml LGHB 2/MR380

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