Öl- und Gasindustrie
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Schmierstoffe für die Öl- und Gasraffinerieindustrie
Schmierstoffe für die Raffinerieindustrie sollten folgende Eigenschaften aufweisen:
- Hohe Korrosionsbeständigkeit
- Extreme thermische Stabilität
- Chemische Verträglichkeit
- Verlängerte Fettlebensdauer
- Sorgt für einen saubereren Betrieb bei Innen- und Außenanwendungen
Haltbarkeit unter extremen Bedingungen
Schmiermittel müssen den Belastungen im Außenbereich standhalten, ohne dass Leistung oder Schutz beeinträchtigt werden. Spezialfette sind beständig gegen längere Sonneneinstrahlung, Salznebel, Schleifsand und andere luftgetragene Verunreinigungen und bieten gleichzeitig die erforderliche Schmierleistung.
Außergewöhnliche thermische Stabilität
In der Öl- und Gasindustrie gibt es Tausende verschiedener Prozesse, die kryogene oder Hochtemperatur-Betriebsumgebungen unterschiedlichen Grades erfordern. Hochleistungsschmierstoffe für diese Branche sollten eine Reihe von Lösungen mit zuverlässiger thermischer Stabilität bieten. Die folgende Lösungstabelle fasst die Betriebstemperaturbereiche zusammen.
Ausgezeichnete chemische Stabilität
Spezialschmierstoffe auf Fluorbasis sind aufgrund ihrer chemischen Stabilität und Zuverlässigkeit beim Kontakt mit Kraftstoffen, Lösungsmitteln und anderen schädlichen und ätzenden Chemikalien, die im Raffinationsprozess benötigt werden, ideal für die Raffinerieindustrie.
Unübertroffene Schutzeigenschaften
Hochleistungsschmierstoffe tragen zur Optimierung der Produktionsbedingungen bei, indem sie:
- Verlängerte Ölwechselintervalle ► Reduzierter Fettverbrauch
- Sauberer und längere Betriebszeiten ► Längere Lebensdauer der Geräte und weniger Wartung
- Gesteigerte Energieeffizienz ► Wirtschaftliche Industrieschmierstoffe
Entdecken Sie Schmierstoffe, die der Öl- und Gasindustrie außergewöhnliche Stabilität und langfristigen Schutz bieten.
| Produkttyp |
Rate |
Betriebstemperaturbereich |
Anwendungen in der Öl- und Gasindustrie |
| Gleitbeschichtung | MOLYKOTE® 3402-C LF |
-200 °C bis 315 °C |
Schnelle Trocknung/Aushärtung, Hervorragender Korrosionsschutz, Hohe Tragfähigkeit |
| Gleitbeschichtung | MOLYKOTE® D-321 R |
-180 °C bis 450 °C |
Luftgehärtete Beschichtung für schwer zugängliche Bereiche; Perfekte Schmierung von Teilen, die bei der Montage einem hohen Anfangsverschleiß unterliegen. |
| Gleitbeschichtung | MOLYKOTE® 3400A |
-200 °C bis 315 °C |
Wird zur dauerhaften Schmierung und zum hervorragenden Korrosionsschutz von Kontakten mit hohem Reibungskoeffizienten, hohen Belastungen und niedrigen Geschwindigkeiten (Gewindeverbindungen) verwendet. |
| Gleitbeschichtung | MOLYKOTE® D-7409 |
-70 °C bis 300 °C |
Geeignet für stark belastete Gleitflächen, niedrige Kontaktgeschwindigkeiten und Start-Stopp-Betrieb; Stabilität bei hohen Temperaturen und in Gegenwart von Kraftstoffen/Ölen |
| Silikonverbindungs-Schmiermittelmischung | MOLYKOTE® 111 Compound |
-40 °C bis 204 °C |
Versiegelung für Outdoor-Geräte, die Waschvorgängen und rauen Umweltbedingungen ausgesetzt sind; Schmiermittel für Ventile und die meisten elastomeren O-Ringe, Dichtungen und Dichtungsringe |
| Silikon-Gleitmittelmischung | MOLYKOTE® 55 O-Ring-Fett |
-65 °C bis 177 °C |
Kompatibel mit den meisten O-Ringen und Elastomeren, die in Ventilbaugruppen verwendet werden; sorgt für eine positive Schmierung und Abdichtung durch Aufquellen des O-Rings |
| Silikonverbindungs-Schmiermittelmischung | MOLYKOTE® Hochvakuumfett |
-40 °C bis 204 °C |
Dichtet und schmiert chemische Verarbeitungsgeräte; Wird unter Bedingungen reduzierter Entgasung im Hochvakuum verwendet |
| Dispersion | MOLYKOTE® L-0501 |
-29 °C bis 49 °C |
Universelles Kriechfett zum Lösen verrosteter Teile; wird aufhören zu quietschen; und bietet Korrosionsschutz, Wasserverdrängung und Langzeitschmierung |
| Fett | MOLYKOTE® G-4700 |
-40 °C bis 177 °C |
Universelles synthetisches Fett für Lager und Zahnräder; Entwickelt für extreme Belastungen und Anwendungen, die Vibrations- und/oder Stoßbelastungen erfordern |
| Fett | MOLYKOTE® 3451 |
-40 °C bis 232 °C |
Für Reibkontakte mit hoher Belastung und schwierigen Bedingungen; Ventile, Gleitringdichtungen, Pumpen, Kugelgelenke, Lager, Ladearme und Vakuumgeräte |
| Fett | MOLYKOTE® G-1502FM |
-40 °C bis 149 °C |
Zur Verwendung, wenn ein viskoses Schmiermittel bevorzugt oder benötigt wird, z. B. Ketten, Nocken, offene Zahnräder, Ventile und Kettenräder, bei denen das Abwaschen des Schmiermittels mit Wasser oder das Entfetten problematisch ist |
| Ölzusatz | MOLYKOTE® M Getriebeöladditiv |
-18 °C bis 121 °C |
Typische Anwendungen umfassen die Verwendung als Additiv in ölgeschmierten Getrieben, Lagern, Werkzeugmaschinen und der Metallverarbeitung; Wird in Anwendungen verwendet, die extreme Drücke erfordern |
| Anti-Seize-Schmierpaste | MOLYKOTE® P-37 |
-30 °C bis 1400 °C |
Verhindert das Festfressen und die Beschädigung von Gewindeverbindungen während der Montage/Demontage nach Einwirkung hoher Temperaturen; kompatibel mit Edelstahl und anderen hochlegierten Bohrgeräten |
| Anti-Seize-Schmierpaste | MOLYKOTE® P-40 |
-29 °C bis 1093 °C |
Geeignet für Gewindeverbindungen bei Anwendungen mit hoher Luftfeuchtigkeit; beständig gegen Wasserwäsche |
| Anti-Seize-Schmierpaste | MOLYKOTE® 1000 |
-30 °C bis 650 °C |
Geeignet für Schraubverbindungen, die erhöhten Temperaturen (max. 650°C) und korrosiver Einwirkung ausgesetzt sind |
| Anti-Seize-Schmierpaste | MOLYKOTE® DX |
von 25°C bis 125°C |
Geeignet für hochbelastete Gleitflächen und Reibkontakte |
| Anti-Seize-Schmierpaste | MOLYKOTE® G-Rapid Plus |
-35 °C bis 400 °C |
Niedriger Reibungskoeffizient beim Zusammenbau und Einlaufen von Metallteilen; Gewindeverbindungen und Einpressfertigung neuer Maschinenelemente |
| Anti-Seize-Schmierpaste | MOLYKOTE® Cu-7439 |
-30 °C bis 650 °C |
Geeignet für Flanschdichtungen, Regeldichtungen und Gewindeverbindungen; Wird in Raffinerien, petrochemischen Anlagen und Schiffsfahrzeugen verwendet |
