Welches Fett für was?

Der Schlüssel zum Erfolg liegt in der Wahl des richtigen Schmiermittels.

In der heutigen dynamischen Industriewelt, in der Maschinen und Anlagen unter den unterschiedlichsten Bedingungen betrieben werden, ist die richtige Auswahl des Schmierstoffs ein zentrales technisches Thema. Auch wenn es den Anschein hat, als gäbe es eine Einheitslösung, ist die Wahrheit, dass jede Anwendung einen individuellen Ansatz erfordert. Universelle Schmierstoffe sind, wenn man das überhaupt sagen kann, teuer und erfüllen nicht immer die Erwartungen. Daher lohnt es sich zu verstehen, wie wichtig es ist, das richtige Produkt für eine bestimmte Anwendung auszuwählen.

Auf den ersten Blick müssen wir bei unseren Überlegungen, welcher Schmierstoff wozu dient, die Frage beantworten:

Wozu dient das Fett im Schmierknoten?

Die Schmierung ist eines der Schlüsselelemente der Wartung von Maschinen und Anlagen. Dank ihm:

1. Die Reibung zwischen den Passflächen wird verringert,
2. Der Verschleiß mechanischer Elemente wird reduziert,
3. Schützt vor Korrosion,
4. Reduziert Vibrationen und Lärm
5. Leitet Wärme ab,
6. Versiegelt die Mechanismen und verhindert so das Eindringen von Schmutz.

Jeder dieser Aspekte ist für den ordnungsgemäßen Betrieb von Maschinen und Geräten von entscheidender Bedeutung. Daher hat die Auswahl des geeigneten Schmierstoffs einen direkten Einfluss auf die Effizienz und Lebensdauer der Mechanismen.

Stimmt es, dass Universalfett ein Mythos ist?

Viele Anwender träumen von einem Universalfett, das in jeder Anwendung funktioniert. Die Realität sieht jedoch anders aus. Unterschiedliche Maschinenbetriebsbedingungen erfordern unterschiedliche Lösungen. Allzweckfett mag auf den ersten Blick attraktiv sein, aber:

1. Kosten : Breitbandschmierstoffe sind in der Regel teurer, da sie viele strenge technische Anforderungen erfüllen müssen.
2. Kompatibilität : Ein Universalprodukt ist für bestimmte Betriebsbedingungen wie hohe Temperaturen, schwere Lasten oder das Vorhandensein von Feuchtigkeit nicht immer optimal.
3. Leistung : Ein Allzweckfett erfüllt möglicherweise grundlegende Funktionen, bietet jedoch nicht unbedingt die höchste Leistung.

Anstatt nach einer Universallösung zu greifen, ist es daher besser, sich auf die Auswahl eines Fetts zu konzentrieren, das für eine bestimmte Anwendung geeignet ist.

Welche Faktoren beeinflussen die Auswahl des Schmierstoffs?

Die Auswahl des Schmiermittels sollte auf einer gründlichen Analyse der Betriebsbedingungen der Maschine basieren. Zu den Schlüsselfaktoren gehören:

1. Betriebstemperatur
• Hochtemperaturanwendungen erfordern Oxidationsbeständige Schmierstoffe auf synthetischer Basis.
• Bei niedrigen Temperaturen ist es wichtig, dass das Fett die richtige Konsistenz behält und nicht eindickt.
2. Mechanische Belastungen
• Bei hoher Belastung kommen Schmierstoffe mit EP-Zusätzen (Extreme Pressure) zum Einsatz, die vor Mikrokratzern und Verschleiß schützen.
3. Die Arbeitsgeschwindigkeit der Elemente
• Schmierstoffe für schnell rotierende Bauteile, wie zum Beispiel Lager, sollten einen niedrigen Reibungskoeffizienten und eine entsprechende Viskosität aufweisen.
4. Umgebungsbedingungen
• In feuchter oder korrosiver Umgebung lohnt es sich, Schmierstoffe zu wählen, die wasserfest sind oder Korrosionsinhibitoren enthalten.
5. Art der Kontaktflächen
• Die Materialien, aus denen mechanische Komponenten hergestellt werden, erfordern möglicherweise bestimmte Zusätze oder Inhaltsstoffe im Schmiermittel.
6. Hygieneanforderungen
• Die Lebensmittelindustrie verwendet zertifizierte Schmierstoffe (z. B. NSF H1), die im Kontakt mit Lebensmitteln unbedenklich sind.

Beispiele für Schmierstoffe und ihre Anwendungen

1. Lithiumfett

• Universell in Industrie- und Automobilanwendungen.
• Geeignet für Lager, Gelenke und Scharniere.
• Einschränkungen: nicht wasserbeständig.

2. Kalziumfett

• Hervorragende Wasserbeständigkeit.
• Einsatz in feuchter Umgebung, z. B. in Landmaschinen.

3. Molybdänfett (MoS2)

• Ideal für Anwendungen mit extremer Belastung und Reibung.
• Wird in Zahnrädern und Gelenken verwendet.

4. Silikonfett

• Universell für einen weiten Temperaturbereich.
• Wird in Anwendungen verwendet, die chemische Neutralität erfordern, z. B. Dichtungen.

5. Polyurethanfett

• Wird in Hochtemperatur- und Hochdruckanwendungen eingesetzt.

Eine weitere Einteilung, die sich aus den verwendeten Datenbanken ergibt, ist:

Mineralische Schmierstoffe

Basis: Mineralöle

• Produktionsquelle: Raffinierte Erdölprodukte.
• Anwendung: Universelle Fette, einsetzbar in einem weiten Temperatur- und Belastungsbereich.
• Vorteile:
• Niedriger Preis
• Gute Schmiereigenschaften unter Standardbedingungen
• Mängel:
• Geringere Beständigkeit gegen hohe Temperaturen und Oxidation

Synthetische Schmierstoffe

Basis: Synthetische Öle (z. B. PAO, Ester, Polyglykole, Silikone)

• Typen:
• PAO (Polyalphaolefine ): Universell, beständig gegen hohe und niedrige Temperaturen.
• Ester: Außergewöhnliche Beständigkeit gegen hohe Temperaturen und Oxidation.
• Polyglykole: Hohe Stabilität im Kontakt mit Wasser.
• Silikone: Wird unter extremen Bedingungen verwendet (z. B. sehr niedrige Temperaturen).
• Anwendung: Luft- und Raumfahrt, Automobil, Energie, Spezialgeräte.
• Vorteile:
• Lange Lebensdauer
• Hohe thermische und chemische Stabilität
• Mängel:
• Höherer Preis

Halbsynthetische Fette

Basis: Eine Mischung aus mineralischen und synthetischen Ölen

• Anwendung: Kompromiss zwischen Kosten und Schmiereigenschaften.
• Vorteile:
• Bessere Eigenschaften als mineralische Schmierstoffe
• Geringere Kosten im Vergleich zu vollsynthetischen Schmierstoffen

Biologisch abbaubare Schmierstoffe

Basis: Biologisch abbaubare pflanzliche oder synthetische Öle (z. B. natürliche Ester)

• Anwendung: Branchen, in denen der Umweltschutz von entscheidender Bedeutung ist (z. B. Land- und Forstwirtschaft).
• Vorteile:
• Sicher für die Umwelt
• Mängel:
• Kürzere Haltbarkeit
• Empfindlichkeit gegenüber Oxidation

Spezialschmierstoffe

Basis: Ungewöhnliche Öle oder Substanzen, z. B. Fluorkohlenwasserstoffe, perfluorierte Öle

• Anwendung: Chemische Industrie, Vakuumbedingungen, extreme Temperaturen.
• Vorteile:
• Außergewöhnliche Beständigkeit gegenüber chemischen und thermischen Faktoren
• Mängel:
• Sehr hoher Preis

Fehler bei der Fettauswahl.

Eine falsche Auswahl des Schmiermittels kann schwerwiegende Folgen haben, wie zum Beispiel:

• Übermäßiger Verschleiß der Elemente,
• Verkürzung der Lebensdauer der Maschine,
• Ausfallzeiten und Ausfälle,
• Höhere Betriebskosten.

Daher lohnt es sich, folgende Fehler zu vermeiden:

1. Verwendung eines Fettes für alle Anwendungen.
2. Mangel an regelmäßiger Wartung und Fettwechsel.
3. Verwendung minderwertiger Schmierstoffe.
4. Nichtbeachtung der Empfehlungen des Maschinenherstellers.

Wie wählt man das richtige Fett aus ?

Die Fettauswahl ist ein Prozess, der in mehreren Schritten durchgeführt werden sollte:

1. Analyse der Betriebsbedingungen : Bestimmen Sie Temperatur, Lasten, Geschwindigkeiten und Umgebung.
2. Wenden Sie sich an den Hersteller : Für die meisten Maschinen gibt es Empfehlungen bezüglich der verwendeten Schmierstoffe.
3. Testen : In manchen Fällen lohnt es sich, mehrere Gleitmittel zu testen, um das optimale auszuwählen.

Die Auswahl des richtigen Schmierstoffs ist der Schlüssel für den zuverlässigen und effizienten Betrieb von Maschinen. Universelle Schmierstoffe sind zwar verlockend, erweisen sich aber oft als Kompromiss, der nicht immer allen Anforderungen gerecht wird. Indem Sie Zeit und Ressourcen in die Analyse und Auswahl der besten Lösung investieren, können Sie die Betriebskosten erheblich senken, die Lebensdauer von Maschinen verlängern und das Ausfallrisiko minimieren. Es sei daran erinnert, dass der richtige Schmierstoff nicht nur ein Produkt ist, sondern vor allem eine Investition in Zuverlässigkeit und Effizienz. Im Firmenshop von ABS Serwis sklepsmary.pl gibt es eine Anwendung, mit der wir durch Ermittlung der Betriebsbedingungen das beste Fett für unsere Schmiereinheit auswählen können.