Wysokotemperaturowe środki smarne zapobiegające zatarciu

Połączenia gwintowane do zastosowań wysokotemperaturowych są w większości wykonane ze stali wysokostopowych. Ponieważ stopy te są bardzo szlachetne, nie mają prawie żadnych warstw tlenku, które mogłyby chronić je przed zatarciem.

Smarowanie jest absolutnie niezbędne, aby uniknąć zatarcia, a także nie sprzyjać innym awariom połączenia, takim jak pękanie korozyjne naprężeniowe przez elementy, które mogą być obecne w smarze. W przypadku tych zastosowań bardzo ważne jest, aby środki smarne były wybierane o odpowiednim poziomie czystości, aby uniknąć uszkodzenia stopów i zatarcia połączenia w wysokich temperaturach.

Jak wybrać smar wysokotemperaturowy?

Wybierając smar wysokotemperaturowy, należy przeanalizować następujące czynniki:

1. Określ rzeczywisty zakres temperatur. Temperatura robocza może być niższa niż się wydaje. Użyj czujnika kontaktowego lub bezdotykowego, aby zmierzyć temperaturę roboczą smaru. Czy przekracza 392ºF (200ºC)?
2. Czy jest przerywany czy ciągły? Jeśli jest ciągły, poszukaj produktu z najwyższej półki, który spełnia wymagania operacyjne.
3. Czy cykle ogrzewania i chłodzenia towarzyszą okresom pracy i przerwy w pracy maszyn? Zastanów się, czy wilgoć może być indukowana przez atmosferę lub maszynowe uderzenia pary 
4. Jaki jest rozsądny okres wymiany smaru lub możliwość wymiany smaru? Jeśli dosmarowywanie ma być trudne, rozważ produkt z najwyższej półki, aby uzyskać niższe koszty użytkowania, nawet jeśli jest droższy.
5. Rozważ wszelkie kwestie kosmetyczne. Czy produkt może kapać na element w trakcie procesu? Częstotliwość i objętość dosmarowywania muszą być zrównoważone w zależności od kwestii zanieczyszczenia produktu.

Rodzaje smarów wysokotemperaturowych:

• Smar molibdenowy i grafitowy wysokotemperaturowy: Wykorzystywany w łożyskach, kółkach wózków, wentylatorach, łańcuchach naprężarek folii itp.
• Smar silikonowy wysokotemperaturowy: Odporny na działanie środowiska zewnętrznego.
• Smar miedziany: Często stosowany w układach hamulcowych i elementach maszyn przemysłowych.
• Produkty oparte na bazie oleju perfluoropolieterowego (PFPE): Wykorzystywane w przemyśle chemicznym, w zbiornikach paliw i chemikaliów

Wybierając odpowiednie smary do wysokich temperatur dla konkretnych zastosowań, firmy mogą poprawić wydajność sprzętu, zmniejszyć koszty konserwacji i zwiększyć ogólną produktywność. Dzięki specjalnie zaprojektowanym smarom wysokotemperaturowym problemy te mogą być rozwiązane.

Wiele zaawansowanych olejów stosowanych w smarach wysokotemperaturowych (polietery fluorowane, polietery perfluro, polietery fenalne, silikony itp.) wytrzyma dłużej niż ich systemy zagęszczające.

Zastosowania smarów do wysokich temperatur:

• Łożyska do walcowni
• Maszyny do kruszenia i przesiewania
• Łożyska wałeczkowe do maszyn do klejenia, przetwarzania papieru i suszenia
• Ruszty piecowe i rolki paleniskowe do pieców
• Łożyska do wentylatorów piekarników
• Wytwórnie mieszanek mineralno-asfaltowych na gorąco
• Przenośniki, przemysłowe linie lakiernicze
• Sprzęt do zastosowań kosmicznych (preferowany wybór to smar wysokotemperaturowy 300 stopni)
• Pompy wodne i silniki elektryczne